上海氧氮氫分析儀由電極式脈沖爐、紅外檢測系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、計算機、打印機等組成。應用于航空航天、機械制造、汽車、船舶、商檢、科研院校、鋼鐵、鑄造、稀土、高溫合金、石墨烯、新能源材料、焦炭、水泥、土壤、陶瓷、化工、礦石、玻璃等領域金屬非金屬固體無機材料中氧元素的含量檢測。

一、技術指標

1、分析范圍：

氧：0.00001%～20% (改變稱樣量可擴大測量范圍 )

2、分析精度：

氧符合 國家標準  

3、分析時間：120～240s（根據(jù)分析材料可以任意設定）

4、載氣：高純氬氣(99.999%，0.3～0.5mpa)

5、動力氣：普通氮氣（或凈化壓縮空氣0.3～0.5mpa）

6、主機重量：160 kg

二、儀器特點

1、氧元素單紅外檢測池、雙紅外檢測池可選。

2、集成凈化爐、轉化爐裝置。

3、脈沖加熱爐功率程序控制。

4、多種語言操作系統(tǒng)任意切換。

5、氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節(jié)氣、自動保護功能。

6、一體式內置恒溫加熱裝置的紅外分析池。

三、上海氧氮氫分析儀執(zhí)行標準

隨著產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，固體材料中氣體元素的檢測要求不斷提高；關于氧、氮、氫元素分析相關標準如下：

1、GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定；脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

2、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定；惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

3、GB/T223.82-2018鋼鐵氫含量的測定；惰氣脈沖熔融熱導或紅外法

4、GB/T 5121.8-2008 銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧含量的測定

5、GB/T14265-93碳硫氧氮氫分析通則

6、ISO10720鋼和鐵 氮含量的測定 惰性氣體流中熔解物的熱傳導法

7、ISO17053鋼鐵-氧的測定-惰性氣體熔融后的紅外線測定方法、

8、ISO3690擴散氫含量的測定方法

9、JIS G1228-2006 鋼鐵中氮含量的測定方法

10、JIS G1201-2001 鋼鐵分析方法通則

11、ASTM E1569惰性氣體熔解技術測定鉭粉氧含量的標準試驗方法

12、ASTM E1409惰性氣體溶解技術測定鈦與鈦合金中氧和氮的試驗方法

13、ASTM E1447鈦及鈦合金中氫元素的分析

14、ASTM E1019-CSON在鋼鐵鎳鈷合金等金屬材料中的檢測方法及標準等國內外標準

15、GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法

氧氮氫分析儀的操作與維護規(guī)程：  

一、安全操作規(guī)程  

設備安裝  

環(huán)境要求：設備應放置在遠離高溫、潮濕、振動強烈或有易燃易爆物品的環(huán)境中，確保通風良好且溫度適宜。  

電源接地：設備必須可靠接地，使用獨立插座，避免與其他電器共用插座。  

水平放置：設備應水平放置，確保測量精度。  

安裝規(guī)范：按照廠家規(guī)定的方法進行安裝，特別是精密部件的安裝角度和定位要準確。  

設備開啟  

檢查制冷水箱：開機前確認制冷水箱內有足量蒸餾水，并定期更換。  

等待暖機：開機后需等待約70秒，待內部暖機完成后再進行測量。  

燃燒爐預熱：啟動燃燒爐前確保燃氣供應順暢，點燃后等待約2分鐘再開始測量。  

測量操作：嚴格按照廠家提供的操作說明書進行測量，避免誤操作導致事故。  

設備關閉  

關閉燃氣爐：在完成所有檢測后，先關閉燃氣閥門，觀察指示燈熄滅后再切斷電源。  

散熱處理：確保設備散熱后再關閉，避免因余熱引起的安全隱患。  

二、日常保養(yǎng)規(guī)程  

清潔維護  

外表面清潔：每次使用后用柔軟的布料擦拭外表面，保持干凈整潔。  

傳感器探頭清洗：定期清洗傳感器和探頭，使用適當?shù)娜芤翰⒆裱僮魇謨灾笇А?nbsp; 

氣路管道清理：定期清理氣路傳輸管道中的污垢及水分等雜質。  

供樣系統(tǒng)檢查  

連接件檢查：定期檢查供樣系統(tǒng)的連接件是否有松動或滲漏現(xiàn)象。  

過濾器更換：根據(jù)廠家建議定期更換氣體過濾器，保證氣體質量。  

試劑補充：及時補充必要的化學試劑，確保分析準確性。  

存儲條件  

干燥無塵環(huán)境：將儀器存放于干燥、無塵的地方，避免陽光直射。  

防塵罩保護：長時間不使用時應用防塵罩覆蓋，防止灰塵進入。  

溫濕度控制：避免暴露于溫度下，以免損壞電子元件。  

適當維修保養(yǎng)  

專業(yè)檢修：定期邀請專業(yè)人員進行全面檢修，及時更換老化零部件。  

軟件升級：按照制造商的要求定期更新儀器軟件版本，提高性能。  

功能測試：定期對所有報警裝置進行功能測試，確保其正常工作狀態(tài)。